BOB国际在线

      在煤矿百米井下，一条条错综重大的巷道是煤矿提升、运输、透风的主要通道，而巷道支护更像四梁八柱一样平常，为井下采煤架筑起坚如磐石的“生命屏障”，是关系煤矿企业生产谋划的头等大事。

      作为一座有着30年开采历史的矿井，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿在顶板支护事情中一直探索刷新，大胆使用新工艺，探索新手艺。前几年，该矿在大跨度切眼施工中使用木质点柱支护工艺，填补了古板支护工艺支护强度低、劳动强度高且稳固性较差等弱点。

      “以前，我们使用木质点柱支护工艺需要人工往返扛柱子，一根柱子靠近200斤，一个班至少打五根柱子，这还不包括一些其他事情量。仅仅这些事情就让人感受很疲劳。”该矿掘进一区职工王继勇说。

     近年来，该矿加速推进支护工艺刷新，完善支护系统，进一步发动采掘单产单进、生产效率效益和清静治理水平提升。该矿在3上907外切、3上909里切等大跨度切眼，推广应用中空注浆锚索+W钢带强化支护，彻底作废了木质点柱支护，镌汰了支护环节，提高了劳动效率。该矿在3上605事人情两巷施工时，用注浆锚索取代单体支柱举行超前支护，镌汰了生产职员，降低了职工的劳动强度，取得了优异效果。

      在施工历程中，该矿坚持因地制宜，抗压、让压、卸压“三压”团结，快稳兼顾，坚持能简不繁的支护原则，作废了小锚杆、细锚索、水泥药卷、木点柱，进一步优化升级了支护系统。他们坚持高强度、低密度、大排距的支护原则，接纳注浆锚索加固，增添了锚杆间排距，既知足了支护强度要求，又提高了单进水平。在过断层、受动压影响、切眼刷大、岔门等顶板压力较大区域，应用W钢带取代钢筋梯强化支护，让顶板的压力漫衍匀称，确保了巷道顶板的清静，镌汰了受动压影响、过断层、大跨度切眼等因素影响而支出的质料费。

      “与以往的支护方法相比，注浆锚杆、注浆锚索、W型钢带强化支护既加固了围岩，又给锚杆提供了可靠的着力基础，使围岩强度和承载能力获得显著提高，巷道变形量显着镌汰，极大地镌汰了巷修等二次投入。”该矿掘进一戋戋长吴斌先容。

      不但云云，该工艺在大跨度切眼掘进历程中还提高了施工效率。据吴斌先容，原施工工艺每班平均进尺2米，接纳该施工工艺后，每班平均进尺可抵达3米，实现了快速炮掘、缩短了施工工期，为矿井接续赢得了名贵时间；同时还镌汰了第一次施工侧巷道右帮永世支护，每排可节约一片铁丝网、四根左旋预应力阻尼锚杆，每排可节约质料费245元。

      “厘革支护工艺既提高了支护强度、提升了清静系统，又降低了劳动强度，增大了有用透风面积，使矿井各条‘动脉’更流通。”该矿副矿长郭仁光说。（中国煤炭报 尹丽君）